Elenco dei prodotti per produttore NOLAN

Nel 1972 NolanGroup nasce grazie a Lander Nocchi che avvia la produzione di caschi da motociclista stampati ad iniezione, in LEXAN™, un materiale termoplastico innovativo, sviluppato da General Electric per lo stampaggio dei caschi protettivi degli astronauti impegnati nelle missioni “Apollo”.

Negli anni successivi, i traguardi raggiunti sono molti. Sempre nel 1972 viene inaugurato il primo casco integrale, nel 1979 viene introdotto il meccanismo della visiera a molla-pistoncino, nel 1987 viene introdotta la regolazione micrometrica, nel 1998 nasce il primo casco al mondo dotato di apertura della mentoniera con traiettoria ellittica e nel 2009 viene prodotto il primo casco con mentoniera amovibile.

Tutti questi successi portano NolanGroup a diventare il maggior produttore di caschi in Europa con oltre 400.000 caschi prodotti all’anno e un organico di circa 360 persone, distribuite tra i suoi brand, Nolan, X-Lite, Grex e N-Com.

Uno dei fattori chiave dello sviluppo dei prodotti Nolangroup sono i due laboratori interni. Il primo, riconosciuto idoneo dal Ministero dei Trasporti, verifica la conformità dei prodotti rispetto agli standard imposti dalla normativa vigente. Il secondo laboratorio effettua prove funzionali supplementari, non richieste dalle normative, attraverso prelievi a campione e protocolli frutto di 45 anni di esperienza che gli permettono di superare i più rigidi test di standard qualitativi del mondo.

Altro fattore importante sono i reparti Marketing e R&D, dove i designer sono i principali attori della fase di “concept” che si traduce nella definizione concettuale del prodotto in termini di posizionamento, caratteristiche tecniche e stile.

Le idee iniziano a prendere forma e si concretizzano in un primo prototipo estetico frutto della combinazione di evolute tecniche di progettazione computerizzata con i più tradizionali metodi di modellazione manuale.

Segue poi l’effettiva progettazione del casco: in questa fase, tecniche di progettazione computerizzata all’avanguardia consentono la realizzazione del primo prototipo funzionale, nonché la simulazione dei comportamenti fluido-dinamici ed aero-acustici del prodotto. Test su strada, in pista ed in galleria del vento permettono, infine, di raccogliere dati utili per la fase di messa a punto finale del prodotto e di campionatura prima della produzione industriale.

Oggi Nolangroup è la sola azienda del settore a produrre tutti i sui caschi in Italia con un processo produttivo completamente integrato, dal ricevimento delle materie prime all’assemblaggio finale del prodotto in modo da assicurare la costante evoluzione delle tecnologie di produzione e la salvaguardia dei più elevati standard qualitativi.

Tra queste fasi annoveriamo: stampaggio e finitura della calotta esterna, sia essa in policarbonato o in fibre composite, stampaggio di tutte le componenti interne in polistirolo, stampaggio della visiera e suo trattamento resistente al graffio, taglio e siliconatura della visierina resistente all’appannamento sotto licenza Pinlock®, stampaggio dello schermo parasole e suo trattamento resistente al graffio ed all’appannamento, stampaggio di numerose componenti plastiche accessorie inerenti, ad esempio, le prese aria e i meccanismi visiera, verniciatura ed applicazione grafiche, confezionamento dei sistemi di ritenzione, taglio e confezionamento dell’imbottitura interna di conforto ed assemblaggio finale del prodotto.